Πλαστικοποίηση και ανάμειξη καουτσούκ

Με την εμβάθυνση των μεταρρυθμίσεων και το άνοιγμα, όλες οι βιομηχανίες στην Κίνα έχουν αναπτυχθεί γρήγορα και η βιομηχανία καουτσούκ δεν αποτελεί εξαίρεση. Ωστόσο, ορισμένες επιχειρήσεις συχνά περιορίζουν την ανάπτυξή τους λόγω της έλλειψης του απαραίτητου τεχνικού προσωπικού και των ειδικευμένων χειριστών. Ως εκ τούτου, είναι επιτακτική η ταχεία εκπαίδευση του τεχνικού προσωπικού αυτών των επιχειρήσεων και η βελτίωση των παραγωγικών δεξιοτήτων των χειριστών.
Όπως όλοι γνωρίζουμε, η βιομηχανία επεξεργασίας καουτσούκ είναι μια εξαιρετικά εξειδικευμένη τεχνική εργασία. Δεν απαιτεί μόνο τεχνικό προσωπικό να έχει υψηλό επίπεδο επιχειρηματικής δραστηριότητας, αλλά πρέπει επίσης να έχει ευρεία γνώση άλλων κλάδων. Συνεχώς αφομοιώστε και απορροφήστε νέες τεχνολογίες, νέες διεργασίες και νέες πρώτες ύλες της βιομηχανίας καουτσούκ στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να σχεδιαστεί μια πιο οικονομική φόρμουλα με την καλύτερη συνολική απόδοση ισορροπίας.
Ωστόσο, αυτό είναι μόνο το ήμισυ τουκαουτσούκεπεξεργασία, και το άλλο μισό γίνεται από τους χειριστές. Εάν υπάρχει μια καλή φόρμουλα, δεν υπάρχει χειριστής για να ολοκληρώσει επιτυχώς μια σειρά διαδικασιών όπως η παρτίδα, η ανάμειξη, η εξώθηση, η σιδεροποίηση και ο βουλκανισμός. Τότε, όσο καλή και αν είναι η φόρμουλα, δεν μπορεί να παράγει καλό προϊόν. Επομένως, η βελτίωση του επιχειρησιακού επιπέδου των φορέων εκμετάλλευσης αποτελεί ισχυρή εγγύηση για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων. Μόνο ο τέλειος συνδυασμός τεχνικών και χειριστών μπορεί να κάνει τη βιομηχανία επεξεργασίας καουτσούκ της χώρας μου να ανέβει σε ένα νέο επίπεδο.
Μέσα από περισσότερα από δέκα χρόνια πρακτικής εμπειρίας, ο συγγραφέας εστιάζει στη χρήση ανοιχτών μύλων για πλαστικοποίηση και ανάμειξη καουτσούκ.
1. Πλαστικοποίηση καουτσούκ
Για προϊόντα από καουτσούκ, το ακατέργαστο καουτσούκ απαιτείται να έχει ορισμένο βαθμό πλαστικότητας. Για παράδειγμα, η πλαστικότητα του ακατέργαστου καουτσούκ απαιτείται να είναι περίπου 0,25 έως 0,35 για το καουτσούκ των χυτευμένων βιομηχανικών προϊόντων. Οι απαιτήσεις πλαστικότητας για καλαντάρισμα, εξώθηση, κόλλα σφουγγαριού, βλέννα και άλλα υλικά από καουτσούκ είναι περίπου 0,4 έως 0,6. Εάν το πλαστικό ανυψωτικό δεν φτάσει την απαιτούμενη πλαστικότητα, θα φέρει μεγάλες δυσκολίες στην ανάμειξη και ταυτόχρονα δεν μπορεί να εγγυηθεί την ποιότητα του προϊόντος. Επομένως, το ακατέργαστο καουτσούκ με υψηλό ιξώδες Mooney πρέπει να μαλάσσεται για να αποκτήσει την απαιτούμενη πλαστικότητα για να διασφαλιστεί η ομαλή πρόοδος των επόμενων διεργασιών. Εάν η πλαστικότητα είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, ποιες είναι οι δυσμενείς επιπτώσεις στην επεξεργασία και στα προϊόντα καουτσούκ; Εάν το ακατέργαστο καουτσούκ δεν αναμειχθεί αρκετά και η πλαστικότητα δεν πληροί τις απαιτήσεις, η ανάμειξη θα είναι δύσκολη και θα εμφανιστεί το φαινόμενο του roll off. Επιπλέον, θα συμβεί η συρρίκνωση της ένωσης καουτσούκ. ποσοστό αυξήθηκε. Εάν το ακατέργαστο καουτσούκ είναι υπερβολικά πλαστικοποιημένο, η σκληρότητα και η αντοχή σε εφελκυσμό του μικτού καουτσούκ θα μειωθεί και η αντίσταση στη γήρανση του μέσου θα μειωθεί. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να κάνουμε καλή δουλειά στην πλαστικοποίηση του ακατέργαστου καουτσούκ σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαφορετικών προϊόντων.
Δεν χρειάζεται να μαστίζεται κάθε ακατέργαστο καουτσούκ. Αυτό εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά μάσησης του καουτσούκ, το ιξώδες Mooney κ.λπ. Υπό κανονικές συνθήκες, το ιξώδες Mooney (ML100℃1+4) κάτω από 80 δεν χρειάζεται να μαλάσσεται εκτός από ενώσεις ελαστικού ειδικής χρήσης και μπορεί να αναμιχθεί με αρκετά λεπτά περάσματα πριν την ανάμειξη. Το ακατέργαστο καουτσούκ με ιξώδες Mooney (ML100℃1+4) πάνω από 80 πρέπει να μαστίζεται, αλλά αυτό δεν ισχύει εξ ολοκλήρου. Για παράδειγμα, αν και το ιξώδες Mooney του φθοριούχου καουτσούκ είναι 65-180, η μοριακή του αλυσίδα είναι άκαμπτη και σταθερή στη φύση. Μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα πλαστικοποίησης, το ιξώδες του ακατέργαστου καουτσούκ όχι μόνο μειώνεται πολύ λίγο, αλλά μερικές φορές αυξάνεται. Επομένως, το φθοριούχο καουτσούκ μπορεί να αναμιχθεί απευθείας χωρίς μάσηση.
Από την άποψη της εγχώριας βιομηχανίας επεξεργασίας καουτσούκ, τα κύρια προϊόντα πλαστικοποίησης είναι το ακόρεστο φυσικό καουτσούκ και το σκληρό νιτρίλιοκαουτσούκ. Για τις κόλλες EPDM, βουτυλίου, νεοπρενίου, cis-βουταδιενίου και ακρυλικού, εάν χρησιμοποιούνται για χυτευμένα προϊόντα, δεν χρειάζονται μάσηση και μπορούν να αναμειχθούν απευθείας. Αλλά για προϊόντα με καλαντέρ, εξέλαση και σφουγγάρι, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης του προϊόντος είναι μικρός και η επιφάνεια του προϊόντος είναι λεία, ακόμη και αν το ακατέργαστο καουτσούκ μπορεί να αναμιχθεί χωρίς μάσηση, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί μάσηση πολλαπλών σταδίων για τη βελτίωση της πλαστικότητας του ακατέργαστου καουτσούκ. Παράγετε πιστοποιημένα προϊόντα. Τα τελευταία χρόνια, το μαλακό καουτσούκ βουταδιενίου που εισάγεται από το εξωτερικό, όπως το ιαπωνικό νιτρίλιο 240S, το ρωσικό CKH-26 κ.λπ., έχει χαμηλή τιμή ιξώδους Mooney. Γενικά, δεν χρειάζεται μαστίγωμα, αλλά απευθείας ανάμειξη.
Τα παρακάτω θα επιταχύνουν τις μεθόδους πλαστικοποίησης και τις προφυλάξεις του φυσικού καουτσούκ και του καουτσούκ νιτριλίου.
Λόγω του υψηλού ιξώδους Mooney και της υψηλής μηχανικής του αντοχής, το φυσικό καουτσούκ είναι πολύ δύσκολο να αναμειχθεί εάν δεν μαστίζεται (εδώ αναφέρεται κυρίως σε καπνιστό φύλλο καουτσούκ 1# ~ 5#). Ως εκ τούτου, το φυσικό καουτσούκ πρέπει να μαστίζεται πριν από την ανάμειξη για να αποκτήσει κατάλληλη πλαστικότητα.
Επειδή το φυσικό καουτσούκ είναι κρυσταλλικό καουτσούκ, ειδικά το χειμώνα, αν δεν αφαιρεθεί η κρυστάλλωση, θα φέρει μεγάλες δυσκολίες στην κοπή του καουτσούκ και θα καταστρέψει τον εξοπλισμό. Επομένως, πριν κόψετε την κόλλα, είναι απαραίτητο να ψήσετε την κόλλα. Η κόλλα ψησίματος πραγματοποιείται γενικά στο δωμάτιο ξήρανσης κόλλας, η θερμοκρασία είναι περίπου 60 °C και ο χρόνος είναι 48 ώρες.
Αφού αφαιρέσετε το ακατέργαστο καουτσούκ από το δωμάτιο στεγνώματος, αφαιρέστε πρώτα τις ακαθαρσίες στην επιφάνεια του ακατέργαστου καουτσούκ και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια μηχανή κοπής καουτσούκ για να το κόψετε σε μικρά κομμάτια περίπου 5 κιλών για χρήση. Είναι καλύτερο να διαχωρίσετε τις πλάκες κόλλας με ένα μέσο απελευθέρωσης για να αποφύγετε να κολλήσουν μεταξύ τους και να τις διατηρήσετε καθαρές. Το κομμένο ελαστικό μπλοκ πρέπει να σπάσει και το εργοστάσιο γενικά πραγματοποιείται στη μηχανή ανάμειξης καουτσούκ. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα έναν λαστιχένιο μίξερ 14 ιντσών, πρώτα περιορίστε το διάφραγμα (η επιφάνεια εργασίας αντιπροσωπεύει περίπου τα 2/3 του μήκους του κυλίνδρου) και προσαρμόστε την απόσταση του κυλίνδρου (0,5 mm), για να αποτρέψετε το μίξερ από καουτσούκ από την υπερφόρτωση και την πρόκληση "παγώματος" και ζημιάς στον εξοπλισμό. Στη συνέχεια, βάλτε τοκαουτσούκμπλοκ στη μηχανή ανάμειξης καουτσούκ ένα προς ένα άκρο του μεγάλου κώνου και η ποσότητα της κόλλας είναι περίπου 20 κιλά. Όταν τοποθετείτε κόλλα, θα πρέπει να κοιτάτε τη μηχανή ανάμειξης στο πλάι ή να στέκεστε στο πλάι της μηχανής ανάμειξης για να μην σκάσει η κόλλα και να βλάψει τους ανθρώπους και ταυτόχρονα να ανάβετε το νερό ψύξης. Το σπασμένο ακατέργαστο λάστιχο πρέπει να μαστίζεται εγκαίρως και δεν πρέπει να σταθμεύει για πολλή ώρα. Λόγω του μεγάλου χρόνου στάθμευσης, το ακατέργαστο λάστιχο θα ξανακολλήσει σε μια μπάλα. Είναι πιο ενοχλητικό να κόψετε και να σπάσετε ξανά την κόλλα.
Κατά την πλαστικοποίηση, βάλτε το ακατέργαστο λάστιχο στον πλαστικοποιητή και αφήστε το να πέσει κατευθείαν στο δίσκο υλικού κατά την απόσταση του ρολού, χωρίς να τυλίξετε το ρολό. Επαναλαμβάνεται για περίπου 30 λεπτά και η θερμοκρασία του ρολού ελέγχεται κάτω από 50°C. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα συμβεί το φαινόμενο της ψευδούς πλαστικότητας (αφού κρυώσει το πλαστικοποιημένο λάστιχο, θα συμβεί το φαινόμενο της ανάκτησης). Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό το φαινόμενο, όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία του κυλίνδρου, τόσο το καλύτερο, και η αύξηση της μηχανικής δύναμης διάτμησης ευνοεί την αποικοδόμηση των μακρομορίων του καουτσούκ, έτσι ώστε να επιτευχθεί το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης.
Στα πρώτα δέκα λεπτά μετά την έναρξη της μάσησης, το αποτέλεσμα μάσησης από φυσικό καουτσούκ είναι πολύ εμφανές. Η αύξηση της πλαστικότητας επιβραδύνεται με την πάροδο του χρόνου. Εάν η ανάμειξη σταματήσει αυτή τη στιγμή, θα αντανακλάται γρήγορα κατά την ανάμειξη: η πλαστική ένωση δεν είναι εύκολο να τυλιχτεί το ρολό, ακόμα κι αν το ρολό είναι τυλιγμένο, η επιφάνεια δεν είναι λεία και δεν μπορεί να προστεθεί η σκόνη. Αυτή τη στιγμή, το πλαστικοποιημένο καουτσούκ θα πρέπει να ξανααραιωθεί και να πλαστικοποιηθεί. μέχρι να επιτευχθεί ένα ικανοποιητικό αποτέλεσμα.
Από την παραπάνω κατάσταση, παρά τη συνεχή παράταση του χρόνου, η αύξηση της πλαστικότητας του φυσικού καουτσούκ δεν είναι τόσο σημαντική όσο στα πρώτα δέκα λεπτά. Αλλά δεν σημαίνει ότι μόνο δέκα λεπτά πλαστικοποίησης θα κάνουν. Αντίθετα, η επακόλουθη πλαστικοποίηση είναι απαραίτητη. Διαφορετικά, η ένταση εργασίας θα αυξηθεί και ο χρόνος ανάμειξης θα παραταθεί κατά την ανάμειξη και η ποιότητα του μικτού καουτσούκ δεν μπορεί να είναι εγγυημένη.
Το επίπεδο πλαστικοποίησης και η ποιότητά της μπορούν να παρατηρηθούν από άτομα με εμπειρία λειτουργίας με γυμνό μάτι. Η πλαστικοποιημένη επιφάνεια από ακατέργαστο καουτσούκ είναι λεία και ημιδιαφανής. Αυτή τη στιγμή, το ακατέργαστο καουτσούκ έχει ουσιαστικά φτάσει στην πλαστικότητά του. Εάν δεν είστε έμπειροι, μπορείτε επίσης να χαλαρώσετε την απόσταση ρολού (2 έως 3 mm) για να το τυλίξετε γύρω από το μπροστινό ρολό. Εάν η επιφάνεια του ακατέργαστου καουτσούκ δεν είναι λεία, σημαίνει ότι η μάσηση δεν είναι αρκετή. Αν η επιφάνεια είναι λεία, σημαίνει ότι η μάσηση είναι καλή. Φυσικά, εάν η πλαστικοποίηση δεν είναι αρκετή, πρέπει να επαναπλαστικοποιηθεί μέχρι να επιτευχθεί ένα ικανοποιητικό πλαστικοποιητικό αποτέλεσμα.
Η απόσταση ρολού του πλαστικοποιημένου ακατέργαστου καουτσούκ χαλαρώνει στα 2-3 mm για το κάτω φύλλο. Η μεμβράνη έχει μήκος 80 cm, πλάτος 40 cm και πάχος 0,4 cm. Ψύξτε φυσικά και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε έναν παράγοντα φραγμού. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε απευθείας τη ζυγαριά για να ζυγίσετε την απαιτούμενη ποσότητα του μικτού καουτσούκ. Το πλαστικοποιημένο ακατέργαστο καουτσούκ χρησιμοποιείται γενικά μετά από στάθμευση για 8 ώρες.
Το καουτσούκ νιτριλίου, εδώ αναφέρεται κυρίως στο σκληρό καουτσούκ νιτριλίου, το αρχικό ιξώδες Mooney είναι 90 έως 120 και η πλαστικότητα και η απόδοση της διαδικασίας είναι εξαιρετικά κακές. Εάν δεν μαστίζεται, η ανάμειξη δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί. Το ακατέργαστο καουτσούκ του έχει υψηλή σκληρότητα και υψηλή παραγωγή θερμότητας στην πλαστικοποίηση, επομένως η πλαστικοποίηση είναι ιδιαίτερα δύσκολη. Σε σύγκριση με το φυσικό καουτσούκ, η θερμοκρασία πλαστικοποίησης του καουτσούκ νιτριλίου είναι χαμηλότερη από αυτή του φυσικού καουτσούκ (περίπου 40°C) και η ικανότητα φόρτωσης είναι περίπου 15 kg μικρότερη (70% του φυσικού καουτσούκ). Καθώς η περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο του καουτσούκ νιτριλίου αυξάνεται, η ανάμειξη γίνεται ευκολότερη. Υπό κανονικές συνθήκες, το nitrile-26, nitrile-40, αυτές οι ενώσεις από καουτσούκ νιτριλίου που χρησιμοποιούνται για καλουπωμένα προϊόντα, μπορούν να πλαστικοποιηθούν για μια περίοδο περίπου 40 λεπτών. Το καουτσούκ νιτριλίου με ειδικές απαιτήσεις πρέπει να υποβληθεί σε μάσηση πολλαπλών σταδίων για να αποκτήσει ικανοποιητική πλαστικότητα. Για το nitrile-18, μετά από μια περίοδο μάσησης, η πλαστικότητα είναι μόνο περίπου 0,18, η οποία είναι πολύ χαμηλή για τα προϊόντα από καουτσούκ και πρέπει να πραγματοποιηθεί μάσηση πολλαπλών σταδίων. Μετά από 35 λεπτά πλαστικοποίησης, το καουτσούκ νιτριλίου-18 έχει πλαστικότητα περίπου 0,23, η οποία ουσιαστικά ικανοποιεί τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
Οι μέθοδοι πλαστικοποίησης καουτσούκ νιτριλίου και πλαστικοποίησης φυσικού καουτσούκ είναι βασικά οι ίδιες. Συνήθως χρησιμοποιούνται η μέθοδος λεπτής διέλευσης χαμηλής θερμοκρασίας και η μέθοδος τμηματοποιημένης πλαστικοποίησης. Η επιφάνεια του πλαστικοποιημένου ακατέργαστου καουτσούκ είναι λεία και γυαλιστερή και δεν υπάρχουν μεγάλες ή μικρές τρύπες στην επιφάνεια μετά το τύλιγμα.
Στη διαδικασία της πλαστικοποίησης, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την πλαστικοποιητική επίδραση του ακατέργαστου καουτσούκ. Αλλά για τους συγκεκριμένους χειριστές, δεν είναι τίποτα άλλο από την επίδραση της θερμοκρασίας, της απόστασης κύλισης, του χρόνου, της ικανότητας φόρτωσης καουτσούκ και της ικανότητας λειτουργίας της μηχανής ανάμειξης καουτσούκ.
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία του ρολού, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης. Ωστόσο, στην πραγματική λειτουργία, η ψύξη του κυλίνδρου περιορίζεται από διάφορους αντικειμενικούς λόγους και είναι αδύνατο να επιτευχθεί πλήρως το επιθυμητό αποτέλεσμα. Ως εκ τούτου, η μέθοδος τμηματοποιημένης πλαστικοποίησης χρησιμοποιείται συχνά για να καλυφθούν οι ελλείψεις της. Η συσκευή αναρρίχησης αναρρίχησης με κυκλοφορία κρύου αέρα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να επιταχύνει την ψύξη του φιλμ και να βελτιώσει το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης.
Όσο μικρότερη είναι η απόσταση ρολού, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης. Το ακατέργαστο λάστιχο περνά μέσα από τους κυλίνδρους με μικρή απόσταση ρολού. Από τη μία πλευρά, η δύναμη διάτμησης του ακατέργαστου καουτσούκ είναι μεγάλη, γεγονός που κάνει τα μακρομόρια του καουτσούκ να αποικοδομούνται γρήγορα. από την άλλη, όσο πιο λεπτό είναι το φιλμ, τόσο πιο γρήγορη είναι η διάχυση της θερμότητας. Αυτό έχει μεγάλο όφελος για το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης. Κάναμε ένα συγκριτικό τεστ. Σε σύγκριση με την απόσταση ρολού 0,5 mm και την απόσταση ρολού 1 mm, όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση ρολού, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος πλαστικοποίησης, περίπου 10 λεπτά. Και η ποιότητα πλαστικοποίησης χωρίς μικρή απόσταση ρολού είναι καλή.
Ομοίως, η ποσότητα της κόλλας που έχει τοποθετηθεί επηρεάζει επίσης άμεσα την επίδραση πλαστικοποίησης του ακατέργαστου καουτσούκ. Μπορεί να φανταστεί κανείς ότι το ακατέργαστο καουτσούκ με μεγάλη ποσότητα κόλλας θα περάσει από το κενό για μεγάλο χρονικό διάστημα. Στον ίδιο χρόνο πλαστικοποίησης, το αποτέλεσμα πλαστικοποίησης με μικρή ποσότητα κόλλας είναι καλύτερο από αυτό με μεγάλη ποσότητα κόλλας. Ορισμένοι χειριστές είναι άπληστοι για ταχύτητα κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης και η ποσότητα της κόλλας που έχει τοποθετηθεί είναι πολύ μεγαλύτερη από τις καθορισμένες απαιτήσεις, κάτι που είναι πολύ λάθος. Εάν η ποσότητα της κόλλας που έχει τοποθετηθεί είναι πολύ μεγάλη, πρώτα ο εξοπλισμός δεν μπορεί να την αντέξει. Υπό τη λειτουργία υπερφόρτωσης, είναι πολύ εύκολο να "πέσει" και επίσης να αυξήσει τον κίνδυνο ζημιάς στον εξοπλισμό. όχι επίσης καλό. Επομένως, η ποσότητα της κόλλας που έχει τοποθετηθεί εξαρτάται από τον εξοπλισμό και τον τύπο της κόλλας και η ποσότητα της κόλλας που έχει τοποθετηθεί δεν μπορεί να αυξηθεί αυθαίρετα. Γενικά, η ποσότητα φόρτωσης του συνθετικού καουτσούκ είναι περίπου 20% μικρότερη από αυτή του φυσικού καουτσούκ.
Ορισμένα συνθετικά καουτσούκ είναι ασταθή σε ποιότητα κατά τη σύνθεση και η ποιότητα κάθε κομματιού καουτσούκ ποικίλλει πολύ. Ένα άτομο με εμπειρία λειτουργίας μπορεί να δει με μια ματιά ποιο κομμάτι καουτσούκ χρειάζεται σχετικά μικρό χρόνο για πλαστικοποίηση και ποιο κομμάτι καουτσούκ χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να πλαστικοποιηθεί. Οι έμπειροι χειριστές συχνά δίνουν λιγότερη προσοχή στην έννοια του χρόνου κατά την πλαστικοποίηση και βασίζονται στην επίδραση της πλαστικοποίησης. Για ακατέργαστο καουτσούκ κακής ποιότητας, ο χρόνος πλαστικοποίησης είναι συχνά μεγαλύτερος από τον καθορισμένο χρόνο. Έχουμε μια λιγότερο ώριμη εμπειρία. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το nitrile-26, εάν το μπλοκ από ακατέργαστο καουτσούκ είναι μαύρο, τότε το καουτσούκ είναι εύκολο να μασηθεί. Εάν το ακατέργαστο καουτσούκ είναι υπόλευκο, δεν είναι εύκολο να μαστιστεί. Όσο για το αν η περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο στα δύο παραπάνω μπλοκ είναι διαφορετική; Ή άλλα προβλήματα κατά τη διάρκεια της σύνθεσης, δεν έχουμε κάνει καμία δοκιμή από αυτή την άποψη, επομένως δεν μπορούμε να βγάλουμε βιαστικά συμπεράσματα. Κατά τη μάσηση, το υπόλευκο ακατέργαστο καουτσούκ αισθάνεται μόνο ότι η "υγρασία" είναι μεγάλη και είναι δύσκολο για το ακατέργαστο καουτσούκ να περάσει από το διάκενο κυλίνδρων, γεγονός που αυξάνει τον χρόνο ανάμειξης. Εάν χρησιμοποιείται ο ίδιος χρόνος ανάμειξης, η ποιότητα της ένωσης καουτσούκ δεν είναι σίγουρα καλή. Το οικιακό λάστιχο EPDM έχει επίσης τα παραπάνω προβλήματα. Το μαύρο ακατέργαστο καουτσούκ είναι εύκολο να τυλιχτεί το ρολό κατά την ανάμειξη και το λευκό ακατέργαστο καουτσούκ είναι πιο δύσκολο να τυλιχτεί το ρολό. Για λίγο ακατέργαστο καουτσούκ, χρειάζονται περίπου 20 λεπτά για να τυλιχτεί το ρολό και ο χρόνος ανάμειξης παρατείνεται αόρατα.
2. Ανάμιξη καουτσούκ
Η ανάμειξη είναι ένα από τα πιο σημαντικά και πολύπλοκα στάδια στην επεξεργασία του καουτσούκ. Είναι επίσης ένα από τα πιο επιρρεπή σε διακυμάνσεις ποιότητας. Η ποιότητα της ένωσης από καουτσούκ επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να κάνετε καλή δουλειά με την ανάμειξη καουτσούκ.
Ως αναμίκτης καουτσούκ, πώς να κάνετε καλή δουλειά στην ανάμειξη καουτσούκ; Νομίζω ότι εκτός από την αυστηρή γνώση των απαραίτητων γνώσεων για κάθε τύπο καουτσούκ, όπως τα χαρακτηριστικά ανάμειξης και τη σειρά δοσολογίας, είναι απαραίτητο να εργαστείτε σκληρά, να σκεφτείτε σκληρά και να αναμίξετε το καουτσούκ με την καρδιά. Μόνο με αυτόν τον τρόπο είναι ένα πιο εξειδικευμένο χυτήριο καουτσούκ.
Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του μικτού καουτσούκ κατά τη διαδικασία ανάμειξης, πρέπει να γίνουν τα ακόλουθα σημεία:
1. Όλα τα είδη σύνθετων παραγόντων με μικρή δόση αλλά μεγάλη επίδραση θα πρέπει να αναμειγνύονται πλήρως και να αναμειγνύονται ομοιόμορφα, διαφορετικά η ένωση καουτσούκ θα καεί ή θα βουλκανιστεί ανεπαρκώς ψημένη.
2. Η ανάμιξη πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τους κανονισμούς της διαδικασίας ανάμιξης και τη σειρά τροφοδοσίας.
3. Ο χρόνος ανάμιξης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και ο χρόνος δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός. Μόνο έτσι μπορεί να εξασφαλιστεί η πλαστικότητα του μικτού καουτσούκ.
4. Μην πετάτε μεγάλες ποσότητες αιθάλης και πληρωτικών κατά βούληση και φροντίστε να τα χρησιμοποιήσετε. Και καθαρίστε το δίσκο.
Φυσικά, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του σύνθετου καουτσούκ. Ωστόσο, οι συγκεκριμένες εκδηλώσεις είναι ανομοιόμορφη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης, ψεκασμός παγετού, καψίματος κ.λπ., που μπορεί να παρατηρηθεί οπτικά.
Ανώμαλη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης Εκτός από τα σωματίδια του παράγοντα σύνθεσης στην επιφάνεια της ένωσης καουτσούκ, η μεμβράνη κόβεται με ένα μαχαίρι και υπάρχουν επίσης σωματίδια παράγοντα σύνθεσης διαφορετικών μεγεθών στη διατομή της ένωσης καουτσούκ. Η ένωση αναμειγνύεται ομοιόμορφα και το τμήμα είναι λείο. Εάν το φαινόμενο της ανομοιόμορφης διασποράς του παράγοντα σύνθεσης δεν μπορεί να επιλυθεί μετά από επανειλημμένη διύλιση, το λάστιχο κυλίνδρων θα απορριφθεί. Επομένως, το λαστιχένιο μίξερ πρέπει να συμμορφώνεται αυστηρά με τους κανονισμούς διεργασίας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και από καιρό σε καιρό, να παίρνετε τη μεμβράνη και από τα δύο άκρα και το μέσο του κυλίνδρου για να παρατηρήσετε εάν ο παράγοντας σύνθεσης είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένος.
Το πάγωμα, εάν δεν είναι πρόβλημα σχεδιασμού της φόρμουλας, τότε προκαλείται από την ακατάλληλη σειρά δοσολογίας κατά τη διαδικασία ανάμιξης ή από την ανομοιόμορφη ανάμειξη και τη συσσωμάτωση του παράγοντα σύνθεσης. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά η διαδικασία ανάμειξης για να αποφευχθεί η εμφάνιση τέτοιων φαινομένων.
Το καψάλισμα είναι ένα από τα πιο σημαντικά προβλήματα στη διαδικασία ανάμειξης. Αφού καεί το ελαστικό υλικό, η επιφάνεια ή το εσωτερικό μέρος έχει ελαστικά μαγειρεμένα σωματίδια καουτσούκ. Εάν το κάψιμο είναι ελαφρύ, μπορεί να λυθεί με τη μέθοδο thin pass. Εάν το κάψιμο είναι σοβαρό, το ελαστικό υλικό θα απορριφθεί. Από την άποψη των παραγόντων διεργασίας, η καύση της ένωσης καουτσούκ επηρεάζεται κυρίως από τη θερμοκρασία. Εάν η θερμοκρασία της ένωσης του καουτσούκ είναι πολύ υψηλή, το ακατέργαστο καουτσούκ, ο παράγοντας βουλκανισμού και ο επιταχυντής θα αντιδράσουν κατά τη διαδικασία ανάμειξης, δηλαδή θα καψαλίσουν. Υπό κανονικές συνθήκες, εάν η ποσότητα του καουτσούκ κατά την ανάμειξη είναι πολύ μεγάλη και η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία του καουτσούκ θα αυξηθεί, με αποτέλεσμα να καεί. Φυσικά, εάν η σειρά τροφοδοσίας δεν είναι σωστή, η ταυτόχρονη προσθήκη βουλκανιστικού παράγοντα και επιταχυντή θα προκαλέσει επίσης εύκολα καύση.
Οι διακυμάνσεις της σκληρότητας είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της ένωσης. Οι ενώσεις της ίδιας σκληρότητας συχνά αναμιγνύονται με διαφορετικές σκληρότητες και μερικές απέχουν ακόμη και πολύ μεταξύ τους. Αυτό οφείλεται κυρίως στην ανομοιόμορφη ανάμειξη της ένωσης του καουτσούκ και στην κακή διασπορά του παράγοντα σύνθεσης. Ταυτόχρονα, η προσθήκη λιγότερης ή μεγαλύτερης αιθάλης θα προκαλέσει επίσης διακυμάνσεις στη σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ. Από την άλλη πλευρά, η ανακριβής ζύγιση του παράγοντα σύνθεσης θα προκαλέσει επίσης διακυμάνσεις στη σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ. Όπως η προσθήκη βουλκανιστικού παράγοντα και αιθάλης επιταχυντή, η σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ θα αυξηθεί. Το μαλακτικό και το ακατέργαστο καουτσούκ ζυγίζονται περισσότερο και η αιθάλη είναι μικρότερη και η σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ γίνεται μικρότερη. Εάν ο χρόνος ανάμειξης είναι πολύ μεγάλος, η σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ θα μειωθεί. Εάν ο χρόνος ανάμειξης είναι πολύ μικρός, η ένωση θα σκληρύνει. Επομένως, ο χρόνος ανάμειξης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός. Εάν η ανάμειξη είναι πολύ μεγάλη, εκτός από τη μείωση της σκληρότητας του καουτσούκ, η αντοχή εφελκυσμού του καουτσούκ θα μειωθεί, η επιμήκυνση στο σπάσιμο θα αυξηθεί και η αντίσταση στη γήρανση θα μειωθεί. Ταυτόχρονα, αυξάνει επίσης την ένταση εργασίας των χειριστών και καταναλώνει ενέργεια.
Ως εκ τούτου, η ανάμειξη χρειάζεται μόνο να μπορεί να διασπείρει πλήρως διάφορους παράγοντες σύνθεσης στην ένωση καουτσούκ και να διασφαλίζει τις απαιτούμενες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και τις απαιτήσεις σιδερώματος, εξώθησης και άλλων διεργασιών διεργασίας.
Ως καταρτισμένος αναμικτήρας καουτσούκ, όχι μόνο έχει ισχυρό αίσθημα ευθύνης, αλλά πρέπει επίσης να είναι εξοικειωμένος με διάφορα ακατέργαστα καουτσούκ και πρώτες ύλες. Δηλαδή, όχι μόνο να κατανοήσουμε τις λειτουργίες και τις ιδιότητές τους, αλλά και να μπορούμε να ονομάζουμε με ακρίβεια τα ονόματά τους χωρίς ετικέτες, ειδικά για ενώσεις με παρόμοια εμφάνιση. Για παράδειγμα, οξείδιο μαγνησίου, μονοξείδιο του αζώτου και υδροξείδιο του ασβεστίου, αιθάλης υψηλής αντοχής στη φθορά, αιθάλης ταχείας εξώθησης και ημι-ενισχυμένης αιθάλης, καθώς και οικιακού νιτρίλιο-18, νιτρίλιο-26, νιτρίλιο-40 και ούτω καθεξής.
Ανάμιξη καουτσούκ. Οι περισσότερες μονάδες και εργοστάσια χρησιμοποιούν ανοιχτούς αναμικτήρες από καουτσούκ. Το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό του είναι ότι έχει μεγάλη ευελιξία και κινητικότητα και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την ανάμειξη συχνών παραλλαγών καουτσούκ, σκληρού καουτσούκ, σφουγγαριού κ.λπ.
Κατά την ανάμειξη με ανοιχτό μύλο, η σειρά δοσολογίας είναι ιδιαίτερα σημαντική. Υπό κανονικές συνθήκες, το ακατέργαστο καουτσούκ τοποθετείται στο διάκενο κυλίνδρων κατά μήκος του ενός άκρου του τροχού πίεσης και η απόσταση ρολού ελέγχεται περίπου στα 2 mm (πάρτε ένα λαστιχένιο μίξερ 14 ιντσών για παράδειγμα) και κυλήστε για 5 λεπτά. Η ακατέργαστη κόλλα διαμορφώνεται σε μια λεία και χωρίς κενά μεμβράνη, η οποία τυλίγεται στον μπροστινό κύλινδρο και υπάρχει μια ορισμένη ποσότητα κόλλας συσσωρευμένη στον κύλινδρο. Το συσσωρευμένο καουτσούκ αντιστοιχεί περίπου στο 1/4 της συνολικής ποσότητας ακατέργαστου καουτσούκ, και στη συνέχεια προστίθενται αντιγηραντικοί παράγοντες και επιταχυντές και το καουτσούκ συμπιέζεται πολλές φορές. Ο σκοπός αυτού είναι να κάνει το αντιοξειδωτικό και τον επιταχυντή να διασπείρονται ομοιόμορφα στην κόλλα. Ταυτόχρονα, η πρώτη προσθήκη του αντιοξειδωτικού μπορεί να αποτρέψει το φαινόμενο της θερμικής γήρανσης που εμφανίζεται κατά την ανάμειξη του καουτσούκ σε υψηλή θερμοκρασία. Και ορισμένοι επιταχυντές έχουν πλαστικοποιητικό αποτέλεσμα στην ένωση καουτσούκ. Στη συνέχεια προστίθεται οξείδιο ψευδαργύρου. Κατά την προσθήκη αιθάλης, θα πρέπει να προστεθεί μια πολύ μικρή ποσότητα στην αρχή, γιατί μερικά ακατέργαστα λάστιχα θα ξεκολλήσουν από το ρολό μόλις προστεθεί αιθάλη. Εάν υπάρχει κάποιο σημάδι εκτός κύλισης, σταματήστε να προσθέτετε αιθάλη και, στη συνέχεια, προσθέστε αιθάλη αφού το λάστιχο τυλιχτεί ξανά ομαλά γύρω από τον κύλινδρο. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να προσθέσετε αιθάλη. Περιλαμβάνετε κυρίως: 1. Προσθέστε μαύρο άνθρακα κατά μήκος του μήκους εργασίας του κυλίνδρου. 2. Προσθέστε μαύρο άνθρακα στη μέση του κυλίνδρου. 3. Προσθέστε το κοντά στο ένα άκρο του διαφράγματος. Κατά τη γνώμη μου, οι δύο τελευταίες μέθοδοι προσθήκης αιθάλης είναι προτιμητέες, δηλαδή, μόνο ένα μέρος της αποκόλλησης αφαιρείται από τον κύλινδρο και είναι αδύνατο να αφαιρεθεί ολόκληρος ο κύλινδρος. Αφού αφαιρεθεί η ένωση από καουτσούκ από το ρολό, η αιθάλη πιέζεται εύκολα σε νιφάδες και δεν είναι εύκολο να διασκορπιστεί αφού τυλιχτεί ξανά. Ειδικά κατά το ζύμωμα του σκληρού καουτσούκ, το θείο πιέζεται σε νιφάδες, το οποίο είναι ιδιαίτερα δύσκολο να διασκορπιστεί στο καουτσούκ. Ούτε το φινίρισμα ούτε το λεπτό πέρασμα μπορούν να αλλάξουν το κίτρινο σημείο «τσέπης» που υπάρχει στην ταινία. Εν ολίγοις, όταν προσθέτετε μαύρο άνθρακα, προσθέτετε όλο και πιο συχνά. Μην κάνετε τον κόπο να ρίξετε όλο το μαύρο άνθρακα στον κύλινδρο. Το αρχικό στάδιο της προσθήκης αιθάλης είναι ο πιο γρήγορος χρόνος για «φάγο». Μην προσθέτετε μαλακτικό αυτή τη στιγμή. Αφού προσθέσετε το μισό από το μαύρο άνθρακα, προσθέστε το μισό από το μαλακτικό, το οποίο μπορεί να επιταχύνει το «τάισμα». Το άλλο μισό του μαλακτικού προστίθεται με την υπόλοιπη αιθάλη. Κατά τη διαδικασία προσθήκης σκόνης, η απόσταση του κυλίνδρου θα πρέπει να χαλαρώνει σταδιακά για να διατηρείται το ενσωματωμένο καουτσούκ σε κατάλληλο εύρος, έτσι ώστε η σκόνη να εισέρχεται φυσικά στο καουτσούκ και να μπορεί να αναμιχθεί με το καουτσούκ στο μέγιστο βαθμό. Σε αυτό το στάδιο, απαγορεύεται αυστηρά η κοπή του μαχαιριού, ώστε να μην επηρεαστεί η ποιότητα της ένωσης από καουτσούκ. Σε περίπτωση πολύ μαλακτικού, το μαύρο άνθρακα και το μαλακτικό μπορούν επίσης να προστεθούν σε μορφή πάστας. Το στεατικό οξύ δεν πρέπει να προστίθεται πολύ νωρίς, είναι εύκολο να προκληθεί κύλιση, είναι καλύτερο να το προσθέσετε όταν υπάρχει ακόμη λίγη αιθάλη στο ρολό και ο βουλκανιστικός παράγοντας θα πρέπει επίσης να προστεθεί σε μεταγενέστερο στάδιο. Μερικοί βουλκανιστικοί παράγοντες προστίθενται επίσης όταν υπάρχει ακόμη λίγη αιθάλη στον κύλινδρο. Όπως ο παράγοντας βουλκανισμού DCP. Εάν φαγωθεί όλη η αιθάλη, το DCP θα θερμανθεί και θα λιώσει σε υγρό, το οποίο θα πέσει στο δίσκο. Με αυτόν τον τρόπο, ο αριθμός των βουλκανιστικών παραγόντων στην ένωση θα μειωθεί. Ως αποτέλεσμα, επηρεάζεται η ποιότητα της ένωσης του καουτσούκ και είναι πιθανό να προκαλέσει βουλκανισμό που δεν έχει μαγειρευτεί. Επομένως, ο βουλκανιστικός παράγοντας θα πρέπει να προστίθεται την κατάλληλη στιγμή, ανάλογα με την ποικιλία. Αφού προστεθούν όλα τα είδη σύνθετων παραγόντων, είναι απαραίτητο να περιστρέψετε περαιτέρω για να αναμειχθεί ομοιόμορφα η ένωση καουτσούκ. Συνήθως, υπάρχουν «οκτώ μαχαίρια», «τρίγωνοι σάκοι», «κύλιση», «λεπτή λαβίδα» και άλλες μέθοδοι τόρνευσης.
"Οκτώ μαχαίρια" είναι μαχαίρια κοπής σε γωνία 45° κατά μήκος της παράλληλης κατεύθυνσης του κυλίνδρου, τέσσερις φορές σε κάθε πλευρά. Η υπόλοιπη κόλλα στρίβεται 90° και προστίθεται στον κύλινδρο. Ο σκοπός είναι να τυλίγεται το ελαστικό υλικό σε κάθετη και οριζόντια κατεύθυνση, γεγονός που ευνοεί την ομοιόμορφη ανάμειξη. Το "Triangle bag" είναι μια πλαστική σακούλα που γίνεται τρίγωνο με τη δύναμη του κυλίνδρου. Το "Rolling" είναι να κόψεις το μαχαίρι με το ένα χέρι, να κυλήσεις το ελαστικό υλικό σε κύλινδρο με το άλλο χέρι και μετά να το βάλεις στον κύλινδρο. Ο σκοπός αυτού είναι να αναμειχθεί ομοιόμορφα η ένωση καουτσούκ. Ωστόσο, η "τρίγωνη σακούλα" και η "κύλιση" δεν ευνοούν τη διάχυση της θερμότητας του υλικού από καουτσούκ, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει καψάλισμα και απαιτεί ένταση εργασίας, επομένως αυτές οι δύο μέθοδοι δεν πρέπει να υποστηρίζονται. Χρόνος περιστροφής 5 έως 6 λεπτά.
Αφού λιώσει η ένωση καουτσούκ, είναι απαραίτητο να αραιωθεί η ένωση καουτσούκ. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι το λεπτό πέρασμα της ένωσης είναι πολύ αποτελεσματικό για τη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης στην ένωση. Η μέθοδος λεπτής διέλευσης είναι να ρυθμίσετε την απόσταση του κυλίνδρου στα 0,1-0,5 mm, να τοποθετήσετε το ελαστικό υλικό στον κύλινδρο και να το αφήσετε να πέσει στο δίσκο τροφοδοσίας φυσικά. Αφού πέσει, γυρίστε το ελαστικό υλικό κατά 90° στον επάνω κύλινδρο. Αυτό επαναλαμβάνεται 5 έως 6 φορές. Εάν η θερμοκρασία του ελαστικού υλικού είναι πολύ υψηλή, σταματήστε το λεπτό πέρασμα και περιμένετε να κρυώσει το ελαστικό υλικό πριν το αραιώσετε για να αποτρέψετε το καψάλισμα του υλικού από καουτσούκ.
Αφού ολοκληρωθεί το λεπτό πέρασμα, χαλαρώστε την απόσταση ρολού στα 4-5 mm. Πριν φορτωθεί το ελαστικό υλικό στο αυτοκίνητο, ένα μικρό κομμάτι του υλικού από καουτσούκ αποκόπτεται και τοποθετείται στους κυλίνδρους. Ο σκοπός είναι να εξαλειφθεί η απόσταση του κυλίνδρου, έτσι ώστε να αποτραπεί η βίαιη υποβολή της μηχανής ανάμιξης καουτσούκ σε μεγάλη δύναμη και η καταστροφή του εξοπλισμού μετά την τροφοδοσία μεγάλης ποσότητας ελαστικού υλικού στον κύλινδρο. Αφού φορτωθεί το ελαστικό υλικό στο αυτοκίνητο, πρέπει να περάσει από το διάκενο του κυλίνδρου μία φορά, και στη συνέχεια να το τυλίξει στον μπροστινό ρολό, να συνεχίσει να το περιστρέφει για 2 έως 3 λεπτά και να το ξεφορτώσει και να κρυώσει εγκαίρως. Η μεμβράνη έχει μήκος 80 cm, πλάτος 40 cm και πάχος 0,4 cm. Οι μέθοδοι ψύξης περιλαμβάνουν φυσική ψύξη και ψύξη δεξαμενής κρύου νερού, ανάλογα με τις συνθήκες κάθε μονάδας. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η επαφή μεταξύ της μεμβράνης και του εδάφους, της άμμου και άλλων ρύπων, ώστε να μην επηρεαστεί η ποιότητα της ένωσης από καουτσούκ.
Στη διαδικασία ανάμειξης, η απόσταση ρολού πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Η θερμοκρασία που απαιτείται για την ανάμειξη διαφορετικών ακατέργαστων καουτσούκ και την ανάμειξη διαφόρων ενώσεων σκληρότητας είναι διαφορετική, επομένως η θερμοκρασία του κυλίνδρου πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.
Μερικοί εργάτες ανάμειξης καουτσούκ έχουν τις ακόλουθες δύο λανθασμένες ιδέες: 1. Πιστεύουν ότι όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος ανάμειξης, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα του καουτσούκ. Αυτό δεν συμβαίνει στην πράξη, για τους λόγους που περιγράφονται παραπάνω. 2. Πιστεύεται ότι όσο πιο γρήγορα προστεθεί η ποσότητα της κόλλας που έχει συσσωρευτεί πάνω από τον κύλινδρο, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η ταχύτητα ανάμειξης. Στην πραγματικότητα, εάν δεν υπάρχει συσσωρευμένη κόλλα μεταξύ των κυλίνδρων ή η συσσωρευμένη κόλλα είναι πολύ μικρή, η σκόνη θα συμπιεστεί εύκολα σε νιφάδες και θα πέσει στο δίσκο τροφοδοσίας. Με αυτόν τον τρόπο, εκτός του ότι επηρεάζεται η ποιότητα του μικτού καουτσούκ, πρέπει να καθαριστεί ξανά ο δίσκος τροφοδοσίας. Η σκόνη που πέφτει προστίθεται μεταξύ των κυλίνδρων, η οποία επαναλαμβάνεται πολλές φορές, γεγονός που παρατείνει πολύ τον χρόνο ανάμειξης και αυξάνει την ένταση εργασίας. Φυσικά, εάν η συσσώρευση της κόλλας είναι πολύ, η ταχύτητα ανάμιξης της σκόνης θα επιβραδυνθεί. Μπορεί να φανεί ότι η υπερβολική ή πολύ μικρή συσσώρευση κόλλας δεν είναι ευνοϊκή για την ανάμειξη. Επομένως, πρέπει να υπάρχει μια ορισμένη ποσότητα κόλλας συσσωρευμένη μεταξύ των κυλίνδρων κατά την ανάμειξη. Κατά τη διάρκεια του ζυμώματος, αφενός, η σκόνη συμπιέζεται στην κόλλα με τη δράση της μηχανικής δύναμης. Ως αποτέλεσμα, ο χρόνος ανάμειξης μειώνεται, η ένταση εργασίας μειώνεται και η ποιότητα της ένωσης από καουτσούκ είναι καλή.

Τα παραπάνω δύο σημεία, ελπίζω να προσελκύσουν την προσοχή του προσωπικού διύλισης καουτσούκ.